Estas lanzas poseen en su interior alambres de 2.5 mm de diámetro embutidos longitudinalmente en el tubo. El lay out de dichos alambres puede ser de Tipo T o W, con longitud estándar de 3 m y acople a un extremo
USO DE LANZA TERMICA
CORTE - FONDO DE OLLA
CORTE - PIEZAS DE GRAN ESPESOR
MANTENIMIENTO - TALLER DE SOLDADURA RAURA
CORTE - RODILLOS DE LAMINACION Y ESCORIAS FERROSAS
CORTE - PARTES DE EQUIPO PESADO
Las lanzas Termicas Daiwa poseen en su interior alambres de 2.5 mm de diámetro embutidos longitudinalmente en el tubo. El lay-out de dichos alambres puede ser de Tipo T o W, con longitud estándar de 3 m y acople a un extremo, según catálogo adjunto.
El principio químico detrás de las Lanzas Térmicas se aplicado en fundiciones desde 1888-1901 (Thomas Flecker). Se trata de una reacción exotérmica en cadena producida ante la mezcla:
Fe + O2 = Fe2O3 + 0.2 Kcal
Esta reacción de AUTOCOMBUSTION, ocurre naturalmente al paso del oxígeno y al concentrarse el flujo en un extremo de la lanza. Así, el desprendimiento de energía es cada vez mayor y llega hasta 1.14 Kcal/g, unas 5 veces el poder calorífico inicial de 0.2 Kcal/g.
- Rápida Ignición en promedio 5-10 segundos.
- Capacidad de fundir cualquier material ferroso y no ferroso (acero, concreto, hormigón granito, cobre, escoria, cuarzo, etc) complementando a oxicorte, perforadoras neumáticas y explosivos con costos muy altos
- Trabaja a una presión de 100 a 120 PSI de oxígeno.
- Generación de calor hasta 4000°C para corte de todo tipo de materiales con punto de fusión inferior a este.
- No produce ruidos ni vibraciones.
- Largos disponibles 2.75 m y 3 m; con roscas en cada uno de sus extremos lo que permite aprovechar toda la longitud sin descartar recortes.
- Cada lanza trae incorporada un acople, que puede ser de tipo roscado, prensado y/o acople rápido.
- Oxicorte de metales duros (aceros inoxidables, al Mn, CrMo, hierro blanco, hierro gris, etc.),
- Apertura de bocas de colada,
- Pasajes de escoria, ollas de mate,
- Mantenimiento de chancadoras cónicas o giratorias (remoción de cóncavos-mantas), chaquetas de molino, cajones de alimentación de bombas, barrido de ejes,
- EBT,
- Mantenimiento de Alto Horno,
- Desobstrucción de piezas refractarias
- Reciclaje de maquinaria pesada, entre otras.