Cómo funciona la Lanza de inyección en Hornos de Fusión de Aluminio
Si un horno de fusión de aluminio fuera como el corazón, bombeando constantemente metal fundido a través de su sistema, entonces
la Lanza de Inyección de Fundente sería los pulmones, trabajando silenciosamente para «limpiar la sangre».
Con esta comparación queremos decir que a primera vista, la lanza de inyección puede parecer solo un tubo metálico, pero en realidad desempeña un papel importante a la hora de garantizar que el aluminio que sale del horno esté limpio y puro: Al inyectar fundente, se va eliminando eficazmente los gases no deseados y los pequeños trozos de impurezas, que pueden arruinar la calidad del producto final de aluminio. Entonces ¿Cómo hace exactamente este producto aparentemente simple, un trabajo tan importante? Veámoslo detenidamente en el siguiente blog.
¿Qué es la lanza de inyección de fundente?
Como se describió anteriormente en su papel de «pulmón» del proceso, la lanza de inyección para fundentes desempeña un papel vital en la «purificación» del metal fundido para garantizar una producción de aluminio de alta calidad. En concreto, la lanza inyecta un tipo especial de «medicina» llamada fundente en el metal líquido. El objetivo de esta acción es eliminar impurezas como óxidos e hidrógeno, o separar la escoria del aluminio, al igual que los pulmones filtran el aire viciado de nuestro cuerpo.
He aquí su estructura básica:
Lanza Calorizada para inyección de fundentes desgasificantes
El núcleo de una lanza de inyección típica suele ser de acero dulce. Sin embargo, para prolongar su vida útil de 3 a 7 veces bajo el calor extremo de un horno de fundición de aluminio, el tubo se reviste con un
cerámico resistente al calor - o más eficazmente, se refuerza con doble revestimiento: uno de cerámico resistente al calor y otra
capa de difusión de aluminio (comúnmente conocida como capa calorizada) aplicada tanto en el interior como en el exterior del tubo.
Este revestimiento calorizado actúa como un escudo térmico, mejorando drásticamente la resistencia al calor y protegiendo la lanza de grietas, roturas o daños graves a temperaturas superiores a 700°C. Gracias a ello, este «pulmón industrial» puede seguir funcionando con eficacia y fiabilidad durante años.
Conexión de gas
Dado que la función de la lanza en esta aplicación, sería suministrar fundentes desgasificantes (inyección de gas) al metal fundido con el fin de eliminar el hidrógeno, los óxidos y otras impurezas no deseadas del horno de fusión de aluminio, es necesario que su estructura incluya una conexión de gas.
A la temperatura óptima para este proceso, entre 720 °C y 760 °C
En este punto, un extremo de la lanza de desgasificación se conecta a una fuente de gas inerte, como nitrógeno (N₂), argón (Ar) o mezclas con cloro (Cl₂), que ayuda a refinar el aluminio de manera eficiente sin desencadenar reacciones químicas no deseadas dentro del metal fundido.
Una vez controlada la presión y flujo en dicha línea de gas, se introduce la lanza desgasificadora en el baño metálico durante unos 10–20 minutos, generando burbujeo fino que arrastra impurezas y gases disueltos.
.
Beneficios del uso de la lanza de inyección en el horno de fusión de aluminio
En la siguiente sección, exploraremos cómo los «pulmones» (lanza de inyección de fundente desgasificante) - contribuyen al «corazón» (horno de fusión de aluminio) filtrando gases no deseados y pequeños trozos de impurezas.
Aumento de la eficacia de la reacción química del fundente
El fundente es como un «medicamento recetado» especial en el proceso de refinado del aluminio. Suele ser una mezcla de sales inorgánicas, como la sal de mesa (NaCl) o el fluoruro de calcio (CaF₂). Su función es atrapar y eliminar impurezas, absorber gases disueltos como el hidrógeno y ayudar a recoger la escoria.
Una lanza de inyección de fundente de buena calidad actuará como un intrépido mensajero, sumergiéndose directamente en el «corazón» del horno al rojo vivo, inyectando el fundente precisamente donde se necesita en el aluminio fundido. Una vez allí, el fundente desencadena reacciones químicas con las impurezas, agrupándolas en escorias que flotan en la superficie para facilitar su eliminación. El resultado es un baño de aluminio más limpio y puro.
En particular, con una lanza de inyección de alta resistencia térmica -reforzada con capas cerámicas o con difusión de aluminio (revestimiento calorizado)- no es necesario sustituir la lanza con tanta frecuencia durante el funcionamiento. Esto significa menos tiempo de inactividad del horno, menos trabajo manual y condiciones más seguras para los trabajadores, que ya no necesitan acercarse tan a menudo a las zonas de alta temperatura.
Protección de la salud de los trabajadores
Dado que la lanza inyecta fundente directamente en el horno en lugar de dispersarlo externamente, la exposición a humos, polvo y vapores tóxicos se minimiza drásticamente. Esto mantiene a los operarios alejados de productos químicos nocivos y mejora la seguridad en el lugar de trabajo a largo plazo.
Reducción del consumo de fundente
En comparación con el desgasificador rotativo, que requiere más gas para garantizar una mezcla adecuada y puede hacer que el fundente se evapore o reaccione de forma ineficaz debido a una distribución desigual, la lanza suministra fundente directamente a la zona deseada. Esto aumenta la eficacia del contacto del fundente con las impurezas, lo que significa que se necesita menos fundente para lograr el mismo efecto de limpieza, ahorrando materiales y costes sin comprometer el rendimiento.
Medidas de la Lanza Calorizada de inyección
A pesar de la eficiencia de la lanza de inyección para fundentes desgasificantes, la elección de la adecuada que se ajuste al tamaño del horno de fusión de aluminio es también un factor importante a considerar. Si usted necesita una solución flexible, rentable, fácil de controlar y segura, especialmente para hornos medianos y pequeños, la lanza de inyección en calidad CALORIZADA es la opción ideal. Sin embargo, si opera a gran escala, con producción continua y necesidad de máxima eficacia, el desgasificador rotativo puede ser una opción más adecuada.
Para ayudarle a tomar la decisión correcta a la hora de adquirir el equipo adecuado para su horno en función de sus necesidades, permítanos presentarle los tamaños de las lanzas de inyección producidas por nuestra empresa, para la aplicación de desgasificación.
Para garantizar un rendimiento óptimo en sus operaciones de fusión de aluminio, ofrecemos nuestras lanzas de inyección de fundente calorizadas y con revestimiento cerámico en 8 tamaños estandarizados. He aquí lo que hace especiales nuestras opciones de tamaño:
Gama versátil: Desde diámetros exteriores compactos de 1/4¨ hasta grandes de 2¨
Grosor inteligente: El grosor de pared de 2,0-4,0 mm equilibra la durabilidad con la capacidad de respuesta térmica
Longitudes personalizadas: Elija entre longitudes de 2,0-6,0 m para adaptarse a la profundidad de su horno
Por qué es importante:
- Las lanzas del tamaño adecuado evitan el desperdicio de fundente desgasificante.
- El diámetro adecuado garantiza una cobertura completa del fondo
- La longitud optimizada mantiene la seguridad del operario
- Desde el punto de vista del proceso, ayudan a eliminar hidrógeno disuelto, que causa porosidad en las piezas.
Póngase en contacto con nosotros inmediatamente si necesita la siguiente información:
- Ayuda para seleccionar el tamaño de lanza adecuado
- Especificaciones técnicas (consulte a nuestros ingenieros)
- Presupuesto de la lanza
